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Come prevenire le crepe a caldo nelle parti di fusione?

Come prevenire le crepe a caldo nelle parti di fusione?

Data Emissione:2021-04-09
La maggior parte delle persone non capisce la causa della crepa calda nelle parti della fusione, inclusa la pressofusione, che può produrre una crepa calda, quindi dobbiamo identificare una causa della crepa calda e prevenirne la generazione.
 
Definizione hot crack

La fessurazione è la forma della fessura, la frattura dell'avvolgimento è molto irregolare e la superficie è ampia, nello stretto, appartiene alla fessura calda con il meccanismo che è iniziato dopo la condensazione, l'acciaio fuso nella cavità dello stampo quando la struttura cristallina si è formata e ha iniziato a contrazione della linea, in questo momento a causa dell'acciaio interno non è stato completato il solidificato in un ritiro solido è bloccato, può causare stress nella fusione o deformazione plastica, quando sono più del materiale di sotto la resistenza ultima ad alta temperatura , la fessura di colata.

La causa della formazione di crepe termiche

Dopo che il metallo liquido è stato versato nello stampo, la perdita di calore avviene principalmente attraverso la parete dello stampo, quindi la solidificazione inizia sempre sulla superficie della fusione. Il ritiro solido si verifica quando un gran numero di dendriti si sovrappongono per formare uno scheletro completo nella fase successiva della solidificazione. Tuttavia, tra i dendriti è ancora presente uno strato della pellicola metallica liquida non solidificata (pellicola liquida). Se il restringimento del getto non è ostacolato da alcun ostacolo, lo scheletro del dendrite può restringersi liberamente senza essere sottoposto a forza. Quando il restringimento dello scheletro dendritico è ostacolato dalla muffa o dal nucleo di sabbia, si verificherà uno stress di trazione se lo scheletro dendritico non può restringersi liberamente. La rottura si verifica tra i dendriti quando la tensione di trazione supera la resistenza ultima del materiale. Se lo scheletro dendritico viene smontato lentamente e una quantità sufficiente di metallo liquido attorno alla parte tirata fluisce nel sito della fessura in tempo per ricostituirsi, non si verificheranno crepe termiche nella fusione. Al contrario, se la fessura non viene reintegrata dal metallo liquido, si verificheranno fessure calde nella fusione.

Le cause della cricca a caldo si riflettono nel processo e nella struttura del getto, compreso lo spessore della parete del getto non uniforme. Angolo interno troppo piccolo; Lappatura eccessiva di parte della forcella, telaio in fusione, bindella bloccano il normale ritiro del getto; Il sistema a spruzzo ostacola il normale ritiro del getto. Ad esempio, l'irroratore è vicino al nastro della scatola o la resistenza della sabbia tra l'irroratore è molto alta, il che limita il ritiro libero del getto. Il riser è troppo piccolo o troppo grande; il tasso di restringimento della linea della lega è troppo elevato; Gli elementi formanti della fase a basso punto di fusione nella lega superano lo standard e il contenuto di zolfo e fosforo nella ghisa è elevato. Casella di colata caduta prematura della sabbia, raffreddamento troppo veloce.

Come prevenire il cracking termico


1. Migliora la struttura delle parti fuse

Lo spessore della parete dovrebbe essere uniforme e l'angolo dovrebbe essere arrotondato per ridurre la concentrazione di sollecitazioni. I raggi delle fusioni delle ruote possono essere piegati se necessario.

2. Migliorare la qualità di fusione dei materiali in lega

Sono stati utilizzati processi di raffinazione e degasaggio per rimuovere inclusioni ossidanti e gas nei metalli liquidi. Il contenuto di impurità nocive dovrebbe essere controllato e dovrebbe essere adottato un processo di fusione ragionevole per prevenire crepe da freddo.

3. Adottare le misure corrette del processo di fusione

La solidificazione simultanea dei getti nel processo di fusione delle parti è utile per prevenire non solo le crepe a caldo ma anche le crepe a freddo. Impostare ragionevolmente la posizione e le dimensioni del montante di colata per rendere la velocità di raffreddamento di ciascuna parte del getto il più uniforme possibile e ridurre la tendenza alla fessurazione.

Determinare correttamente il tempo di permanenza del getto nello stampo in sabbia. Lo stampo in sabbia è un buon contenitore di isolamento termico, in grado di omogeneizzare ulteriormente la temperatura delle parti più spesse e più sottili del getto, ridurre la differenza di temperatura tra loro, ridurre lo stress termico e ridurre la tendenza alla cricca fredda. Allungare il tempo di permanenza del getto nello stampo, in modo da non aprire la scatola troppo presto nel getto con conseguente maggiore stress interno e crepe da freddo.

Gli accorgimenti efficaci per prevenire la fessurazione a freddo dei getti dovuta a sollecitazioni da ritiro consistono nel rimuovere la cassa di pressione in ghisa e allentare il dispositivo di fissaggio della sabbiera il prima possibile dopo la solidificazione dei getti aumentando la recalcitranza di muffa e anima in sabbia . Lo stampo in sabbia e il nucleo di grandi getti possono essere scavati in anticipo dopo la colata per ridurre la loro resistenza al ritiro al getto e favorire il raffreddamento uniforme di ciascuna parte del getto. Durante il processo di caduta della sabbia, la pulizia e la manipolazione dei getti, la collisione e l'estrusione dovrebbero essere evitate per prevenire crepe fredde nei getti.

4.aging trattamento termico

Per getti con elevate sollecitazioni di colata, il trattamento di invecchiamento deve essere effettuato nel tempo per evitare fessurazioni da freddo causate da eccessive tensioni residue. Se necessario, eseguire il trattamento termico di invecchiamento dopo il taglio del riser di colata o la riparazione della saldatura
  
I nostri getti in sabbia possono essere molto buoni per prevenire la generazione di crepe a caldo, il processo di colata di precisione e il proprio materiale nella prevenzione delle crepe a caldo, parte è fatto abbastanza bene. Quindi, se sei interessato al casting, contattaci immediatamente!