Quali sono i requisiti delle diverse macchine per le parti della macchina?
La cooperazione e il funzionamento delle parti della macchina sono assolutamente indispensabili per il normale funzionamento della macchina. Se le parti della macchina non soddisfano i requisiti prestazionali dell'attrezzatura meccanica, è possibile che l'attrezzatura meccanica non riesca a ottenere buoni risultati di lavoro o addirittura non funzioni. Quindi i seguenti sono alcuni requisiti di diverse macchine per parti di macchine.
Macchinari di precisione
I suoi requisiti per la stabilità della vestibilità sono molto elevati. È necessario che il limite di usura delle parti non superi il 10% del valore di tolleranza dimensionale delle parti durante l'uso o dopo numerosi montaggi. Viene utilizzato principalmente in strumenti di precisione, contatori e strumenti di misurazione di precisione.
La produzione di pezzi di precisione si basa innanzitutto su requisiti dimensionali e deve essere elaborata in stretta conformità con i requisiti di tolleranza di forma e posizione dei disegni. Sebbene le dimensioni delle parti generalmente lavorate non siano esattamente le stesse delle dimensioni dei disegni, le dimensioni effettive rientrano nell'intervallo di tolleranza delle dimensioni teoriche e sono tutti prodotti qualificati.
In secondo luogo, la lavorazione grossolana e fine dovrebbe essere eseguita con attrezzature di prestazioni diverse. Poiché il processo di sgrossatura consiste nel tagliare la maggior parte delle parti del pezzo grezzo, verrà generata una grande quantità di stress interno sul pezzo in lavorazione quando la velocità di avanzamento è elevata e la profondità di taglio è elevata e il processo di finitura non può essere eseguito in questo momento. Quando il pezzo viene sottoposto al processo di finitura dopo un certo periodo di tempo, dovrebbe essere lavorato su una macchina utensile di precisione più elevata, in modo che il pezzo possa raggiungere un'elevata precisione.
La lavorazione di parti di precisione comporta spesso il trattamento superficiale e il trattamento termico e il trattamento superficiale deve essere eseguito dopo la lavorazione di precisione. E nel processo di lavorazione di precisione, dovrebbe essere considerato lo spessore dello strato sottile dopo il trattamento superficiale. Il trattamento termico serve a migliorare le prestazioni di taglio del metallo, quindi deve essere eseguito prima della lavorazione della macchina utensile.
Macchine ordinarie di precisione
Questo ha requisiti elevati per la stabilità della vestibilità. Richiede che il limite di usura delle parti non superi il 25% del valore di tolleranza dimensionale delle parti e richiede una superficie di contatto ben chiusa. Viene utilizzato principalmente nelle macchine utensili e nelle superfici che cooperano con i cuscinetti volventi e le superfici di contatto con velocità di movimento relativamente elevate, come le superfici di accoppiamento dei cuscinetti radenti, le superfici di lavoro dei denti degli ingranaggi, ecc.
Macchinari generali
Si richiede che il limite di usura delle parti meccaniche non superi il 50% del valore di tolleranza dimensionale e le superfici di contatto delle parti prive di movimenti relativi, quali coperchi scatola e manicotti. E richiede superfici di contatto strette, superfici di lavoro di chiavette e scanalature e superfici di contatto con basse velocità di movimento relative, come fori della staffa, boccole, superfici di lavoro dei fori dell'albero della puleggia, riduttori e così via.
Le parti della macchina devono essere progettate e prodotte rigorosamente in conformità con i requisiti specifici dei macchinari e delle attrezzature applicati e l'errore di progettazione deve essere ridotto al minimo per ottenere un migliore effetto operativo. Se vuoi saperne di più sulle parti della macchina dopo aver letto quanto sopra, puoi ottenere una soluzione completa contattandoci.
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