Cosa devo fare se le parti in alluminio si deformano facilmente durante la lavorazione CNC?

L'alluminio è un metallo vivace e l'alluminio è l'elemento metallico più abbondante nella crosta terrestre. Lo sviluppo delle tre importanti industrie dell'aviazione, delle costruzioni e delle automobili richiede che le proprietà del materiale abbiano le proprietà uniche dell'alluminio e delle sue leghe, il che facilita notevolmente la produzione e l'applicazione di questo nuovo alluminio metallico.

A causa dell'elevato coefficiente di dilatazione termica delle parti in lega di alluminio, è facile deformarsi durante la lavorazione a parete sottile. Soprattutto quando viene utilizzato il grezzo di forgiatura libera, il margine di lavorazione è elevato e il problema della deformazione è più evidente.

Ci sono molte ragioni per la deformazione delle parti in lega di alluminio CNC , che sono legate al materiale, alla forma della parte, alle condizioni di produzione e alle prestazioni del fluido da taglio.

Durante la lavorazione CNC, cosa devo fare se il materiale delle parti in alluminio si deforma facilmente? Le ragioni della deformazione includono principalmente i seguenti aspetti: deformazione causata dalla sollecitazione interna del pezzo grezzo, deformazione causata dalla forza di taglio, deformazione causata dal calore di taglio e deformazione causata dalla forza di serraggio.

Pertanto, nel processo di lavorazione, le misure per ridurre la deformazione della lavorazione sono particolarmente importanti. Ci sono principalmente i seguenti aspetti: ridurre lo stress interno del grezzo, migliorare la capacità di taglio dell'utensile, selezionare ragionevolmente i parametri geometrici dell'utensile, migliorare la struttura dell'utensile, migliorare il metodo di bloccaggio del pezzo e organizzare i processi in modo ragionevole

Misure di processo per ridurre la deformazione della lavorazione

1 、 Ridurre lo stress interno del pezzo grezzo

L'invecchiamento naturale o artificiale e il trattamento delle vibrazioni possono eliminare parzialmente lo stress interno del pezzo grezzo. Anche la pre-elaborazione è un metodo di processo efficace. Per il pezzo grezzo, a causa dell'ampio margine, anche la deformazione dopo l'elaborazione è elevata.

Se la parte in eccesso del grezzo viene pre-lavorata e il margine di ciascuna parte viene ridotto, non solo può ridurre la deformazione della lavorazione del processo successivo, ma anche rilasciare una parte dello stress interno dopo la pre-elaborazione per un periodo di tempo .

2. Migliorare la capacità di taglio dell'utensile

Il materiale ei parametri geometrici dell'utensile hanno un'influenza importante sulla forza di taglio e sul calore di taglio. La corretta selezione dell'utensile è molto importante per ridurre la deformazione di lavorazione del pezzo.

(1) Selezione ragionevole dei parametri geometrici dell'utensile.

Angolo di spoglia : a condizione di mantenere la forza della lama, l'angolo di spoglia è opportunamente selezionato per essere più grande, da un lato, può macinare un bordo tagliente e, dall'altro, può ridurre la deformazione del taglio, rendere la rimozione del truciolo è liscia, quindi riduce la forza di taglio e la temperatura di taglio. Non utilizzare mai utensili con angolo di spoglia negativo.

Angolo di spoglia : La dimensione dell'angolo di spoglia ha un impatto diretto sull'usura del fianco e sulla qualità della superficie lavorata. Lo spessore di taglio è una condizione importante per la scelta dell'angolo di scarico.

Durante la sgrossatura, l'avanzamento medio-secco è elevato, il carico di taglio è elevato e la generazione di calore è elevata, il che richiede buone condizioni di dissipazione del calore dell'utensile. Pertanto, l'angolo di spoglia deve essere selezionato per essere più piccolo. Durante la fresatura fine, il tagliente deve essere affilato, l'attrito tra la faccia del fianco e la superficie lavorata è ridotto e la deformazione elastica è ridotta. Pertanto, l'angolo di spoglia dovrebbe essere maggiore.

Angolo dell'elica : per rendere la fresatura uniforme e ridurre la forza di fresatura, l'angolo dell'elica dovrebbe essere il più ampio possibile.

Angolo di declinazione principale : la corretta riduzione dell'angolo di declinazione principale può migliorare le condizioni di dissipazione del calore e ridurre la temperatura media dell'area di lavorazione.

(2) Migliorare la struttura dello strumento.

Ridurre il numero di denti della fresa e aumentare lo spazio per i trucioli. A causa della grande plasticità del materiale in alluminio e della grande deformazione del taglio durante la lavorazione, è necessario un ampio spazio per i trucioli, quindi il raggio inferiore della scanalatura dei trucioli dovrebbe essere grande e il numero di denti della fresa dovrebbe essere piccolo.

Denti finemente macinati. Il valore di rugosità del tagliente dei denti della fresa deve essere inferiore a Ra=0,4um. Prima di usare un nuovo coltello, dovresti usare una pietra a olio fine per affilare leggermente la parte anteriore e posteriore dei denti del coltello un paio di volte per eliminare le sbavature e le leggere dentellature lasciate durante l'affilatura dei denti. In questo modo, non solo è possibile ridurre il calore di taglio, ma anche la deformazione di taglio è relativamente piccola.

Controllare rigorosamente lo standard di usura dell'utensile. Dopo che l'utensile è usurato, il valore di rugosità superficiale del pezzo aumenta, la temperatura di taglio aumenta e la deformazione del pezzo aumenta.

Pertanto, oltre alla selezione di materiali per utensili con buona resistenza all'usura, lo standard di usura dell'utensile non deve essere superiore a 0,2 mm, altrimenti è facile produrre un tagliente di riporto. Durante il taglio, la temperatura del pezzo non deve generalmente superare i 100 ℃ per evitare deformazioni.

3. Migliorare il metodo di bloccaggio del pezzo

Per pezzi in alluminio a parete sottile con scarsa rigidità a secco, è possibile utilizzare i seguenti metodi di bloccaggio per ridurre la deformazione;

(1) Per le parti della boccola a parete sottile, se il mandrino autocentrante a tre griffe o il mandrino a molla viene utilizzato per il bloccaggio radiale, una volta rilasciato dopo la lavorazione, il pezzo si deformerà inevitabilmente. A questo punto, dovrebbe essere utilizzato il metodo di pressatura della faccia terminale assiale con una migliore rigidità.

(2)

(3) Posizionare il foro interno della parte, creare un mandrino filettato, inserirlo nel foro interno della parte, premere l'estremità con una piastra di copertura su di essa, quindi serrarla con un dado. Durante la lavorazione del cerchio esterno, è possibile evitare la deformazione di bloccaggio, in modo da ottenere una precisione di lavorazione soddisfacente.

(2) Durante la lavorazione di pezzi con pareti sottili e lamiere sottili, è meglio utilizzare ventose a vuoto per ottenere una forza di serraggio uniformemente distribuita, quindi lavorare con una piccola quantità di taglio, che può prevenire la deformazione del pezzo.

Inoltre, è possibile utilizzare anche il metodo di riempimento del campo, al fine di aumentare la rigidità tecnologica del pezzo, il materiale può essere riempito all'interno del pezzo per ridurre la deformazione del pezzo durante il serraggio e il taglio.

Ad esempio, versare l'urea fusa contenente il 3% ~ 6% di nitrato di potassio nel pezzo e, dopo la lavorazione, immergere il pezzo in acqua o spruzzare essenza, quindi il riempitivo può essere sciolto e versato.

4. Ragionevole disposizione dei processi

Durante il taglio ad alta velocità, a causa dell'elevato sovrametallo di lavorazione e del taglio interrotto, il processo di fresatura genera spesso vibrazioni, che influiscono sulla precisione della lavorazione e sulla rugosità della superficie. Pertanto, il processo di taglio ad alta velocità CNC può generalmente essere suddiviso in sgrossatura, mezza finitura, pulizia degli angoli e finitura.

Per i pezzi con requisiti di alta precisione, a volte è necessario eseguire una semifinitura secondaria e poi la finitura. Dopo la sgrossatura, i pezzi possono essere raffreddati naturalmente, eliminando le sollecitazioni interne causate dalla sgrossatura e riducendo la deformazione. Il sovrametallo lasciato dopo la sgrossatura dovrebbe essere maggiore della deformazione, generalmente 1~2 mm.

Al termine, la superficie di finitura delle parti deve mantenere un margine di lavorazione uniforme, generalmente 0,2 ~ 0,5 mm, in modo che l'utensile possa essere in uno stato stabile durante il processo di lavorazione, il che può ridurre notevolmente la deformazione del taglio, ottenere una buona qualità di lavorazione della superficie, e garantire l'accuratezza del prodotto.

Quanto sopra introduce le soluzioni per la facile deformazione delle parti in alluminio durante la lavorazione CNC. Se hai domande sui problemi di cui sopra o hai bisogno di personalizzare le parti in alluminio CNC, ti preghiamo di contattarci .

ZHONGKEN è un fornitore professionale di pezzi di lavorazione CNC personalizzati in Cina. Ci siamo impegnati nella lavorazione di parti meccaniche di precisione, nella lavorazione di parti di stampi, nella fusione, nella lavorazione di parti in lamiera e nell'esportazione. Nel corso degli anni, abbiamo fornito pezzi meccanici di alta precisione e servizi di alta qualità ai clienti esteri e siamo profondamente fidati e supportati dai clienti esteri.